供應(yīng)信息
友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營耐磨鋼板，高強板，銹腐蝕鋼板，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板，優(yōu)碳鋼板，合金結(jié)構(gòu)板材，鍋爐及壓力容器用板材，橋梁用板材，建筑結(jié)構(gòu)用板材，耐磨鋼板，非調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板等
渣盤車是針對鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)場工作條件設(shè)計制造的。渣盤車工作環(huán)境惡劣，使用過程中車架要頻繁地承受沖擊載荷和溫度應(yīng)力的作用，必須保證足夠的強度，因此車架選擇了濟鋼自產(chǎn)的JG590 低合金高強度鋼。為保證渣盤車的使用性能，我從分析JG590 鋼焊接工藝性能入手，制定了車架的焊接工藝規(guī)程，包括焊接材料的選擇、車架的組裝、焊接工藝參數(shù)以及焊后熱處理。下面結(jié)合制作情況進(jìn)行分析說明。
1 JG590 鋼焊接性分析
（1） JG590 鋼板化學(xué)成分及力學(xué)性能
（2）使用表1 的JG590 鋼化學(xué)成分，按照國際焊接學(xué)會（IIW） 推薦的碳當(dāng)量（CE） 公式計算:0.40%≤ CE≤0.46%。
（3）冷裂紋敏感指數(shù)計算
式中：H 為熔敷金屬擴散氫含量，按GB3965- 95《熔敷金屬中擴散氫測定方法測定》，這里取H=5ml/100g；δ 為材料厚度/mm。計算得0.36%≤PC≤0.39%。根據(jù)計算結(jié)果可知，JG590 鋼焊接性能一般，具有中等淬硬傾向，焊接時很難避免熱影響區(qū)中馬氏體的產(chǎn)生，冷裂紋敏感性較高。同時，氫致裂紋是低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭危險的缺陷，焊接時應(yīng)選擇低氫焊接材料和焊接工藝。
2 焊接工藝簡介
（1）焊接材料的選用考慮到防止裂紋、改善工藝條件以及焊接區(qū)的韌性和
裂紋敏感性，低合金高強鋼大多采用“等強匹配”。通過對國內(nèi)外幾種常用焊材的比較，我終決定選用哈焊所生產(chǎn)的GFM- 60 焊絲。該種焊絲熔敷金屬具有極高的純凈度，超低擴散氫含量（≤5ml/100g）。
（2）焊前預(yù)熱及層間溫度
預(yù)熱是防止低合金高強度鋼產(chǎn)生焊接裂紋的有效措施。按照防止冷裂紋所需要低預(yù)熱溫度公式初步確定預(yù)熱溫度：T0（℃）：T0 =1440 PC - 392，
計算得：125℃≤T0≤175℃?？紤]到車架鋼結(jié)構(gòu)板材較厚，結(jié)構(gòu)的拘束應(yīng)力較大，取預(yù)熱溫度為200℃。適度的層間溫度也是獲得優(yōu)良焊縫金屬韌性的必要條件， 結(jié)合生產(chǎn)情況， 選擇層間溫度200～225℃。
（3）坡口加工、車架組裝及定位焊接
車架承受動載荷及溫度應(yīng)力的作用，焊接質(zhì)量要求高，且結(jié)構(gòu)強度高，因此鋼板用數(shù)控火焰切割下料，下料后打磨切割口氧化渣。箱型結(jié)構(gòu)立板須開坡口焊接，坡口加工要求高，用半自動切割車開坡口并打磨休整或機械加工坡口。組裝時，坡口周圍50mm 范圍內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格清除水、油污、鐵銹等雜物。組裝定位焊也必須預(yù)熱，且預(yù)熱溫度要比正式焊接預(yù)熱溫度高30℃以上，可采用局部預(yù)熱的方式進(jìn)行。組裝定位焊所用焊接材料性能應(yīng)與正式焊接所用焊接材料性能相同。組裝定位焊焊縫高度取正式焊縫高度的1/2， 但不得超過6mm，定位焊焊縫的單點長度在30～60mm 范圍內(nèi)，定位焊點間距為100～150mm，應(yīng)保證位
焊后有足夠的強度。正式焊接時，應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋、氣孔等焊接缺陷，若有缺陷須清除重新焊接。
（4）焊接工藝參數(shù)
為保證焊接質(zhì)量，采用MAG（80%Ar+20%CO2）混合氣體保護(hù)焊接，Φ1.2 實芯焊絲。
（5）焊后熱處理
焊接熱處理的目的是為消除焊接應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性，改善接頭組織及力學(xué)性能，確保渣盤車在惡劣工作條件下的使用性能及工作安全性。結(jié)合我廠實際情況，熱處理溫度選擇為（590±10）℃，整體入爐加熱，保溫時間2h。當(dāng)溫度升至300℃以上，升溫速度≤120℃/h。車架隨爐冷至300℃以上，冷卻速度50～80℃/h。冷卻至300℃以下時，出爐冷卻。
3 結(jié)語
采用本文分析研究所得的合理焊接工藝參數(shù)和熱處理方法生產(chǎn)的渣盤車，焊縫強度高，焊接質(zhì)量好，滿足了煉鋼現(xiàn)場惡劣環(huán)境下的使用性能，受到用戶好評。也為大型低合金高強鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制作積累了豐富的經(jīng)驗。
天津友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)Q235NH耐候板，Q355GNH耐候板，09CuPCrNi-A考登鋼，進(jìn)口400耐磨板，進(jìn)口500耐磨板，Q460高強板，Q690D高強板，Q345qD橋梁鋼，
鍍鋅板材及使用介紹：
1.非合金熱浸鍍鋅鋼帶
DC5XD系列：可用于一般用途，也可用于深拉和咬合。表面鋅含量越高，耐腐蝕性越好;表面鍍鋅越小，加工性能越好。
SXXXGD系列：可用于結(jié)構(gòu)用途，它具有良好的加工性能和耐腐蝕性。
HXXXPD Z系列：包括低合金鋼，含磷鋼和淬硬鋼，具有優(yōu)越的加工性能和耐腐蝕性。
鍍鋅板分類介紹：
1.合金鍍鋅鋼板：熱浸法生產(chǎn)的鋼板具有良好的焊接性和附著性。
2.熱金鍍鋅鋼板：這是一塊薄薄的鋼板，表面附著一層薄薄的鋅。生產(chǎn)過程是連續(xù)鍍鋅。
3.電鍍鋅鋼板：鋼板采用電流鍍鋅，但鍍鋅方式較薄，耐腐蝕性較差。
4，單面鍍鋅鋼板：只有鋼板的一面鍍鋅，無論是用于加工，噴漆還是焊接，其適應(yīng)性都優(yōu)于雙面鍍鋅鋼板。
5.雙面差別鍍鋅鋼板：單面鍍鋅鋼板仍有一些缺點。為了克服這些缺點，在鋼板的另一側(cè)也鍍上薄薄的鋅層。這是一種雙面鍍鋅鋼板。
鍍鋅板是鐵板上的一層金屬鋅防腐蝕劑。它具有冷鍍和熱鍍。通常，鋅的表面會脫落，鐵會被腐蝕，不需要保留不銹鋼。當(dāng)然，價格昂貴。不銹鋼是200-300，只有一些特殊材料在200-300度低溫下回火，但溫度太低，一般沒有太大變化。鍍鋅板將在高溫（200度，300度）下緩慢干燥。烤過。
有許多類型的不銹鋼，鍍鋅板只在鋼板或鐵板表面鍍一次金屬鋅。鍍鋅板本身是一塊普通的板材，經(jīng)過表面處理。不銹鋼板是抗酸酸合金板。看你做什么，200-300度不是高溫，相對便宜的不銹鋼430板價格應(yīng)比同尺寸鍍鋅板貴2倍。
不銹鋼通過添加微量元素實現(xiàn)防腐功能，達(dá)到更換鋼構(gòu)件的目的。鍍鋅板在普通鋼板表面鍍鋅，通過犧牲鋅來達(dá)到防腐的目的。 200度，300度對金屬來說不是問題。觀察氣氛，會有一些非常小的影響，但需要很長時間才能改變。
天津友發(fā)源泰鋼鐵銷售NM500耐磨板、42CrMo鋼板、20CrMnMo鋼板、Q345R鋼板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等產(chǎn)品!
耐磨板切割概述高功率密度激光束照射被切割的材料，使材料快速加熱至蒸發(fā)溫度并蒸發(fā)形成孔。當(dāng)光束朝向材料移動時，孔被連續(xù)地形成為狹窄的寬度（例如，大約0.1mm）切割以完成材料的切割
二，耐磨板激光切割可分為激光汽化切割，激光熔切，激光氧切割和激光切割和控制斷裂四大類
1）耐磨板使用高能量密度激光束加熱工件，溫度迅速上升，材料的沸點在很短的時間內(nèi)達(dá)到，材料開始蒸發(fā)形成蒸汽。這些蒸汽以高速率噴射，并且在噴射蒸汽的同時在材料中形成切口。材料的蒸發(fā)熱通常很大，因此激光蒸發(fā)切割需要大的功率和功率密度。
激光蒸發(fā)切割通常用于切割非常薄的金屬和非金屬材料，例如紙，布，耐磨板材耐磨板mn13，木材，塑料和橡膠。
2）耐磨板當(dāng)激光熔化并切割時，金屬材料通過激光加熱熔化，然后非氧化氣體（Ar，He，N等）吹過與光束同軸的噴嘴，并且液態(tài)金屬通過強大的氣體壓力排出。 ，形成切口。激光熔化和切割不需要完全蒸發(fā)金屬。所需的能量僅被蒸發(fā)和切割。 1/10激光熔化和切割主要用于切割一些不可氧化的材料或活性金屬，如不銹鋼，鈦，鋁及其合金。
3）耐磨板激光氧切割原理類似于氧炔切割。它使用激光作為預(yù)熱熱源，并使用氧氣等活性氣體作為切割氣體。一方面，注入的氣體作用于切割金屬以引起氧化反應(yīng)以釋放大量的氧化熱;另一方面，熔融氧化物和熔體從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量，激光氧氣切割所需的能量僅為熔體切割的1/2，并且切割速度遠(yuǎn)大于激光蒸發(fā)切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于易氧化的金屬材料，如碳鋼，鈦鋼和熱處理鋼。
三，耐磨板分切主要特點分切窄工件變形小激光束聚焦成小光斑，使焦點達(dá)到很高的功率密度。此時，由光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過由材料反射，傳導(dǎo)或擴散的部分，并且材料被快速加熱到一定程度的蒸發(fā)以蒸發(fā)以形成孔。當(dāng)光束與材料相對線性地移動時，孔連續(xù)地形成為窄寬度的狹縫。修剪受熱量的影響小，并且工件基本上沒有變形。
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